食品包装袋之高温蒸煮袋工艺标准(二)

- 2018-04-26 -

食品包装袋中的高温水煮袋的印刷工艺有着重要的标准,其中蒸煮袋对于干法复合的工艺有着很高的标准。

凹版印刷工艺

1.具体油墨型号的选择

按工艺指定的油墨型号进行生产,如前面介绍的有些色别的油墨是不适合用于BOPA//PE印刷。

2.旧墨再利用时需添加50%以上的新墨,变质油墨不得使用。

3.必要时可在白墨中添加一定比例的固化剂

白墨中加入一定比例的固化剂的目的有两个:一是提高油墨的耐热性;二是抵消油墨中树脂基团对固化剂的消耗,避免夏季胶层固化不完全现象。

加入方法:先用溶剂稀释后再缓慢地边搅拌边加入油墨中,直至混合均匀。

错误方法:直接加固化剂倒入油墨中,或加入墨盘中,这样会混合不均匀,反而起不到添加固化剂的效果。

另外,还要注意时效性:加入时效性一般为12小时,隔夜的油墨固化剂已失效,或再用应补加一定量的固化剂。

4.尼龙膜的防潮管理

尼龙吸潮,则印刷时容易出现荷叶边、荡边、条纹、上色不易、套色不准等现象。

印刷时最好能控制生产车间的温湿度,当生产车间的湿度超过80%时,尼龙膜容易吸湿潮涨,丛而引起一系列的印刷产品质量问题。

具体要注意以下几方面问题:①使用前不要过早打开包装。②尽量一次用完,剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。③印刷时第一色组不上版辊,进行预干燥。④保证生产车间合理的温度(25℃±2℃)和湿度(≤80%RH)。⑤印刷好的尼龙薄膜应用防潮薄膜包装好。


干法复合工艺

1.上胶量的选择

标准上胶量范围:2.8~3.2gsm,过大的上胶量对剥离强度没有意义,反而增加干燥负荷。对于干燥能力不足的复合设备,反而增加煮后脱层、破袋的机率。

在检测上胶量时,要特别注意尼龙薄膜经烘道前后因含水量的变化,影响上胶量检测的准确性!

我们在生产水煮袋时,不能只看上胶量,还要关注胶粘剂涂布的微观均匀性,网线辊的参数会直接影响胶黏剂涂布的微观均匀性。

2.乙酸乙酯的水分要求

GB/T3728-2007对乙酸乙酯的水分含量及乙醇含量都有明确要求,乙酸乙酯的质量不合格(如水分含量及醇类超标)常导致复合膜起皱质量事故发生。

表1是某一软包装厂的乙酸乙酯含水量检测数据,在20个批次的进货检验中有4个批次超过500PPM(优等品),其中一个不合格,而且该批为桶装(经销商分装)溶剂,其他批次为槽罐车溶剂。大多数小型软包装企业购买的都是桶装溶剂,乙酸乙酯中的水分含量指标极可能超出合格品的要求。

表1:乙酸乙酯含水量检测数据为:PPM

乙酸乙酯中的醇类含量往往未引起大多数软包装企业的重视,一软包装企业的乙酯检测数据(桶装溶剂)发现,14个批次中仅一个优等品,2个一等品,整体质量较差,软包厂应引起重视。

3.保证胶黏剂的干燥充分

我们通常只关注复合上胶量,实际上干燥不充分往往是造成胶黏剂固化不完全(胶层耐热性不足),包装袋水煮时脱层、起皱质量现象的最直接原因。配好的胶液中存在少量的水分及醇类杂质,良好的干燥性可使涂胶层中的水分等杂质尽量挥发,减少对胶层中固化剂比例的消耗量。干法复合时为保证胶黏剂充分干燥,要注意几下几点:

(1)设备本身的干燥性能,如设备的进排风量、烘箱长度。

(2)干燥温度的设定。

①第一区干燥温度的设定。第一区干燥介质的乙酯浓度最高,所以第一区干燥温度设定不能太高(一般不能高于65℃)。因为温度过高,胶层表面的溶剂快速挥发而结皮反而抑制了内层溶剂在后几区干燥段的逸出。

②干燥温度梯度设定。烘箱温度应按梯度逐渐升高的规律设定,目的是加速硬化区和排除异味区胶层溶剂的扩散挥发,减少薄膜内的溶剂残留。

(3)进排风量的调节。

①在干燥过程的蒸发区进排风量阀门应开到最大,且关闭回风阀门。

②而在干燥的硬化区和排除异味区可适当增加回风量,可节省部分能耗。

4.环境温湿度的影响

夏季的高温高湿季节是双组份聚氨酯胶黏剂干法复合胶层不干质量事故的多发时段,据某胶黏剂厂介绍,在夏季接到的质量反馈中95%与胶层不干有关。高温高湿的环境下,空气中的含水量很高,极易通过乙酸乙酸的挥发从而进入胶盘中消耗固化剂,使胶黏剂主剂与固化剂的配比失衡,导致复合固化后胶层交联固化不完全,在水煮时出现脱层起皱现象。

没有条件控制车间温湿度的软包装企业,在夏季高温高湿季节应注意以下几点:

①通过检测环境温湿度及胶盘、溶剂桶上方的温度,避免“露点”现象发生,一旦出现“露点”即意味着空气中的水分大量进入胶盘中,极易出现胶层不干现象。

②水煮袋在生产安排时尽量避开高湿度时段进行复合加工。

③复合用的乙酸乙酯桶、胶水循环桶应加盖密封,如采用半封闭的胶盘则可进一步减少环境湿度的影响。

5.熟化工艺要求

一般熟化条件:温度50~55℃,48小时。

另外,还要关注整个膜卷熟化的均匀度:①显示温度与膜卷附近的实际是否一致(膜卷上下左右的实际温度);②膜卷附近的空气是否能实现有效对流;③收卷表面温度对熟化的影响:传热有一定过程,卷芯复合膜的熟化条件是否达到要求。(这可能是造成质量不稳定的一个主要因素。)